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      金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應(yīng)用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到最低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工。而金屬加工切削液在運用中會產(chǎn)生泡沫，泡沫是由于機器設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)以及金屬表面殘留的污垢所導(dǎo)致的。泡沫過多會影響到金屬表面的光澤度。這就需要用金屬加工液專用消泡劑進(jìn)行消泡處理。

金屬加工切削液

金屬加工液專用消泡劑采用專門的硅脂體系，配合特殊設(shè)計的乳化體系研發(fā)而成。全新的硅脂體系提供優(yōu)異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩(wěn)定性和優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達(dá)到理想的泡沫控制效果，同時大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產(chǎn)品的負(fù)面影響。

在使用該消泡劑時可直接加入到起泡體系中, 也可用水稀釋后加入體系，需保證其均勻分散。稀釋后的乳液建議在短時間內(nèi)用完以保持其最佳性能。一般稀釋后不建議保存超過四小時。根據(jù)不同體系的溫度及攪拌等因素，一般添加量在1-20ppm即可保證理想的消泡效果。

金屬加工液專用消泡劑

而金屬加工液專用消泡劑也被分為有機油類、硅類、有機改性硅氧烷這三類消泡劑，有機油類消泡劑：具有優(yōu)異的分散性，在該消泡劑的分散體系中有著以高度相容性而著稱的有機顆粒。

硅類消泡劑的表面能很低，可以迅速的降低泡沫局部的表面張力，促使低表面張力的分子往高處遷移，使得泡膜壁被不斷拉伸直至破裂。

有機改性硅氧烷為基質(zhì)的消泡劑，由于該消泡劑有機結(jié)構(gòu)單元，具有特殊的優(yōu)點，一方面比硅油高得多的與有機聚合物的相容性，而另一方面由于其硅氧烷主鏈?zhǔn)沟孟菪屎芨摺?/font>