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現(xiàn)在印刷廠在印刷的過程中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)有各種各樣的問題，而印刷時(shí)產(chǎn)生的泡沫問題最讓印刷廠頭疼。如果印刷廠不及時(shí)解決印制品上的問題的話，難免會(huì)被人認(rèn)為是次品，不僅有損印刷品的質(zhì)量和品質(zhì)，還有可能降低客戶對公司的信任度和評價(jià)。那么印刷產(chǎn)生的泡沫應(yīng)該怎么去處理呢？為了解決泡沫問題，我們油墨消泡劑。
（油墨消泡劑在油墨中應(yīng)用）
泡沫為什么會(huì)產(chǎn)生？
承印物的前處理不良
在印刷前沒有清潔干凈承載物，使得其表面富有灰塵或油跡等污漬。例如：紙張類、木板類、紡織類等承印物表面平滑度低，表面強(qiáng)度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。
車間溫度、濕度與油墨性質(zhì)的原因
絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相較的濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨容易揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。
絲網(wǎng)印版的原因
制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷，在保存過程中或多或少就會(huì)粘附塵土，印刷時(shí)如不清洗，就會(huì)造成糊版。
印刷壓力的原因
印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮板造成彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印版都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，絲網(wǎng)印版，殘留的油墨經(jīng)過一定時(shí)間就會(huì)結(jié)膜造成糊版。
絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?/font>
絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版現(xiàn)象。
油墨自身問題
油墨在調(diào)配的時(shí)候便產(chǎn)生了氣泡，當(dāng)油墨添入添加劑或是溶劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中就會(huì)混進(jìn)少許氣泡，如果我們不管這些氣泡的話，氣泡會(huì)在印刷過程中由于油墨的轉(zhuǎn)椅而自然消除，但是也有的越變越大。
印刷廠如何消除泡沫問題？
1、將承載物處理干凈
2、使用消泡劑將油墨中的泡沫給消除
3、印刷速度過快或不均勻有可能產(chǎn)生氣泡，只要我們將速度降低或者印刷的均勻些也可以消除氣泡。
現(xiàn)在市面上的消泡劑產(chǎn)品眾多，我們要怎樣挑選一款好的消泡劑呢？
經(jīng)過我們向多家行業(yè)領(lǐng)頭的印刷廠訪問，他們推薦了寶中寶油墨消泡劑。油墨消泡劑是有機(jī)聚醚酯、礦物油、醇復(fù)合型產(chǎn)品，經(jīng)過特殊工藝精致而成。具有自乳化、易分散、通用性強(qiáng)、消泡號(hào)等特性。不會(huì)產(chǎn)生表面缺陷或影響成膜性，對水性涂料體系有特別效果。其優(yōu)點(diǎn)不漂油、不懸浮、陰陽離子體系均適用、耐堿、消泡長，應(yīng)用廣。本品克服了普通有機(jī)硅消泡劑在高溫堿性條件下易出現(xiàn)漂油和破乳、漂浮等不良現(xiàn)象。
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